- 90% ఉత్పత్తి నష్టాలు ఈ వివరాలలో దాచబడ్డాయి

అదే గోధుమలు మరియు ఒకే రకంతో, కొన్ని మిల్లులు 78% వెలికితీత రేటును ఎందుకు సాధించగలవు, మరికొన్ని 73%కి చేరుకోవడానికి ఎందుకు కష్టపడుతున్నాయి? ప్రతి 1 శాతం పాయింట్ తేడా - ఒక చిన్న పిండి మిల్లు రోజుకు 200 టన్నుల ప్రాసెసింగ్ - అంటే వార్షిక లాభ నష్టంలో వందల వేల యువాన్లు.

వందలాది పిండి మిల్లులతో మా ఎక్స్ఛేంజీలలో, చాలా మంది మిల్లు యజమానులు తక్కువ వెలికితీత రేట్లను "పేలవమైన గోధుమ నాణ్యత"కి ఆపాదించారని మేము కనుగొన్నాము. కానీ నిజం తరచుగా:పరికరాలు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు మరియు పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడలేదు.

కింది ఐదు కీలక పరికరాల పారామితులు ప్రతి గోధుమ గింజ నుండి ఎంత విలువను సంగ్రహించాలో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. దయచేసి వాటిని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి.

1. రోల్ గ్యాప్: బ్రేక్ విడుదల యొక్క మాస్టర్ స్విచ్

ఇంపాక్ట్ లాజిక్:

రోల్ గ్యాప్ చాలా చిన్నది → ఊక విరిగిపోయి పిండిలో కలిసిపోతుంది, బూడిద కంటెంట్ పెరుగుతుంది, పిండి ముదురు అవుతుంది

రోల్ గ్యాప్ చాలా పెద్దది → ఎండోస్పెర్మ్ పూర్తిగా స్క్రాప్ చేయబడదు, ముఖ్యమైన పిండి పదార్ధం ఊక మీద ఉంటుంది మరియు జల్లెడ పడుతుంది, సంగ్రహణ రేటు నేరుగా పడిపోతుంది

కీలక డేటా సూచన:

ప్రాక్టికల్ చిట్కాలు:

a ఉపయోగించండిఫీలర్ గేజ్లేదారోల్ గ్యాప్ మీటర్ప్రతిరోజు ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ చేయడానికి

రోల్ ధ్వనిని వినండి: నిరంతర "క్లిక్" గ్యాప్ చాలా గట్టిగా ఉందని సూచిస్తుంది

ఊక ఫ్లేక్ ఆకారాన్ని గమనించండి: చెక్కుచెదరకుండా సన్నని రేకులు అనువైనవి; పొడి అధిక బిగుతును సూచిస్తుంది

2. సీవింగ్ ఏరియా మరియు స్క్రీన్ కాన్ఫిగరేషన్: మంచి పిండి జల్లెడ పట్టింది

ఇంపాక్ట్ లాజిక్:

తగినంత జల్లెడ ప్రాంతం → మెటీరియల్ క్యూలో ఉంది, మంచి పిండిని సకాలంలో వేరు చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ పాస్‌కు తీసుకువెళ్లబడుతుంది → "మళ్లీ సర్క్యులేటింగ్ పిండి విష చక్రాన్ని" ఏర్పరుస్తుంది.

సరికాని స్క్రీన్ కాన్ఫిగరేషన్ → బయటకు రావాల్సిన పిండి లేదు; బయటకు రాకూడని ఊక మచ్చలు పిండిలో ముగుస్తాయి

కీ ఫార్ములా:

సహేతుకమైన జల్లెడ ప్రాంతం (m²)=రోజువారీ గోధుమ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం (టన్నులు) × 0.8-1.0

ఉదాహరణ: 200 టన్నుల/రోజు గోధుమల కోసం, ప్లాన్‌సిఫ్టర్‌ల మొత్తం జల్లెడ ప్రాంతం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు160-200 m²

సాధారణ తప్పు:
చాలా మిల్లులు విద్యుత్తును ఆదా చేయడానికి కొన్ని జల్లెడ కంపార్ట్‌మెంట్లను ఆపివేస్తాయి, ఫలితంగా జల్లెడ విస్తీర్ణం సరిపోదు - ఇదివెలికితీత రేటు యొక్క అత్యంత దాచిన కిల్లర్.

3. వాయు వ్యవస్థలో వాయు పీడనం మరియు వేగం: వాయు ప్రసరణ యొక్క "రక్తనాళాల ఆరోగ్యం"

ఇంపాక్ట్ లాజిక్:
వాయు వ్యవస్థ అనేది పిండి మిల్లు యొక్క "రక్తనాళం".

తగినంత గాలి పీడనం → పైప్‌లైన్ అడ్డుపడటం, పదార్థం స్థిరపడటం, ఉత్పత్తి అంతరాయం

అధిక గాలి వేగం → చక్కటి ఊక పిండిలోకి పీలుస్తుంది, బూడిద కంటెంట్ పెరుగుతుంది, వెలికితీత రేటు పెరిగినట్లు కనిపిస్తుంది కానీ నాణ్యత తగ్గుతుంది

కీలక డేటా:

తనిఖీ పద్ధతులు:

మీ అరచేతితో పైపును తాకండి:స్వల్ప ప్రతికూల ఒత్తిడి(చూషణ అనుభూతి) సాధారణమైనది

తనిఖీ తలుపు వద్ద కాగితం ముక్క ఉంచండి: కాగితం పీల్చుకోవడం తగినంత ప్రతికూల ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది

మిల్లు ప్రాంతంలో అసాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత → తగినంత గాలి ప్రవాహానికి సాధారణ సంకేతం

4. రోల్ ఉష్ణోగ్రత: స్టార్చ్ డ్యామేజ్ యొక్క పట్టించుకోని కారణం

ఇంపాక్ట్ లాజిక్:
వేడెక్కిన రోల్స్ → స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్, ప్రొటీన్ డీనాటరేషన్ → తగ్గిన పిండి బేకింగ్ పనితీరు → జల్లెడ పట్టినప్పటికీ, అది నాసిరకం
మరింత తీవ్రంగా: వేడి రోల్స్ గోధుమ ఎండోస్పెర్మ్‌ను ఫ్లాక్ చేయడానికి బదులుగా చదును చేస్తాయి, తదుపరి జల్లెడ కష్టతరం చేస్తుంది

భద్రతా థ్రెషోల్డ్:

రోల్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత:55 డిగ్రీల కంటే తక్కువ లేదా సమానం(మీరు కాలిన అనుభూతి లేకుండా 3 సెకన్ల పాటు మీ చేతి వెనుక భాగంతో రోల్‌ను తాకగలిగితే, అది ఆమోదయోగ్యమైనది)

మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల: పాస్‌కు 5-8 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాదు

శీతలీకరణ చర్యలు:

శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (ఇన్‌కమింగ్ వాటర్ 25 డిగ్రీల కంటే తక్కువ లేదా సమానం)

రాపిడి వేడిని కలిగించే అధిక రోల్ గ్యాప్ బిగుతును నివారించండి

4 గంటల నిరంతర ఉత్పత్తి తర్వాత, చల్లబరచడానికి రోల్స్ 15 నిమిషాల పాటు పనిలేకుండా ఉండనివ్వండి

5. టెంపరింగ్ తేమ మరియు డంపింగ్ సిస్టమ్: ఊకను మృదువుగా చేయడానికి చివరి దశ

ఇంపాక్ట్ లాజిక్:

తగినంత టెంపరింగ్ తేమ → ఊక గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది → విరిగిన ఊక పిండిలో కలుపుతుంది

మితిమీరిన టెంపరింగ్ తేమ → ఎండోస్పెర్మ్ ఊకకు అతుక్కుపోతుంది మరియు తొలగించబడదు → వెలికితీత రేటు పడిపోతుంది

అనుకూల పరిధులు:

కీలక సామగ్రి తనిఖీ కేంద్రాలు:

డంపింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి ±0.3% మించకూడదు

టెంపరింగ్ డబ్బాలను అమర్చాలిఆటోమేటిక్ బిన్ టర్నర్లులేదాబహుళ ఉత్సర్గ పాయింట్లుతేమ స్తరీకరణ నిరోధించడానికి

చివరి డంపింగ్ (మిల్లింగ్‌కు ముందు చివరి అదనంగా) 1.5% మించకూడదు, లేకుంటే మెటీరియల్ జారడం సంభవించవచ్చు

[స్వీయ-చెక్ లిస్ట్]

మీ మిల్లు వెలికితీత రేటు సంతృప్తికరంగా లేకుంటే, కింది క్రమంలో ట్రబుల్షూట్ చేయమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:

□ రోల్ గ్యాప్ మీటర్‌తో 1B నుండి 3B వరకు ఉన్న వాస్తవ రోల్ గ్యాప్‌ను కొలవండి

□ అసలు ఆపరేటింగ్ జల్లెడ ప్రాంతం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో లెక్కించండి

□ ఫీల్ ద్వారా లేదా ఎనిమోమీటర్‌తో కీ పైపులలో ప్రతికూల ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి

□ నిరంతర ఉత్పత్తి 1 గంట తర్వాత రోల్ ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి

□ టెంపరింగ్ తర్వాత అసలు గోధుమ తేమను పరీక్షించడానికి నమూనాలను పంపండి

తరచుగా, పరికరాలు విరిగిపోవడమే కాదు - పారామితులు డ్రిఫ్ట్‌గా మారాయి.