పిండి మిల్లులో, ప్రీ-క్లీనర్తో శుభ్రపరచడం ప్రారంభమవుతుంది. ధాన్యం వచ్చిన వెంటనే, మలినాలను వదిలించుకోవడానికి ఇది ఈ యంత్రం ద్వారా వెళుతుంది{2}}వస్తువులను అమర్చడం వలన మిగిలిన ప్రక్రియ ఎటువంటి ఇబ్బంది లేకుండా నడుస్తుంది.
I. కోర్ టాస్క్: ముతక మరియు తేలికపాటి మలినాలను తొలగించడం
ప్రీ-క్లీనర్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ఇన్కమింగ్ ముడి ధాన్యాన్ని ప్రారంభ, పెద్ద{1}}స్కేల్ క్లీనింగ్ చేయడం, పరిమాణంలో చాలా పెద్దది లేదా చాలా తక్కువ బరువు ఉన్న మలినాలను తొలగించడం, వీటిని తదుపరి పరికరాల ద్వారా సులభంగా నిర్వహించవచ్చు.
తొలగింపు యొక్క ప్రధాన వస్తువులు:
ముతక మలినాలు:
పెద్ద రాళ్లు, ఇటుకలు, మట్టి ముద్దలు, పురిబెట్టు, ప్లాస్టిక్ షీటింగ్, నేసిన బ్యాగ్ శకలాలు, మొక్కజొన్న కాబ్లు, గడ్డి, చెక్క ముక్కలు
తేలికపాటి మలినాలు (కొన్ని మోడళ్లలో):
పొట్టు, కలుపు విత్తనాలు
ఫైన్ ఇంప్యూరిటీస్ (కొన్ని మోడళ్లలో):
చిన్న రాళ్లు, ఇసుక రేణువులు
II. ఫ్లోర్ మిల్ ప్రాసెస్ ఫ్లోలో స్థానం
ప్రీ-క్లీనర్ సాధారణంగా శుభ్రపరిచే విభాగం ప్రారంభంలోనే ఉంచబడుతుంది, అనగా, ముడి ధాన్యం స్వీకరించిన తర్వాత మొదటి పరికరం వలె ఉంటుంది.
సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహ స్థానం:
ముడి ధాన్యం రిసెప్షన్ → ప్రీ-క్లీనర్ → మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ (ఐచ్ఛికం) → టెంపరింగ్/అన్క్లీన్ వీట్ సిలోస్ (తాత్కాలిక నిల్వ) → తదుపరి క్లీనింగ్ పరికరాలు (వైబ్రేటింగ్ సెపరేటర్, డిస్టోనర్, స్కోరర్, మొదలైనవి) & ఆంప్రింగ్
దీన్ని చాలా ముందు భాగంలో ఉంచడానికి కారణం:
పెద్ద రాళ్లు మరియు లోహాలు వంటి గట్టి మలినాలు వైబ్రేటింగ్ సెపరేటర్ల స్క్రీన్లను, డెక్ల డెక్లను, స్కౌరర్ల బీటర్ ఎలిమెంట్లను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి మరియు రోలర్ మిల్లులు దిగువ పరికరాల్లోకి ప్రవేశిస్తే నేరుగా వాటి భద్రతకు ముప్పు కలిగిస్తాయి.
పురిబెట్టు మరియు ప్లాస్టిక్ షీటింగ్ వంటి ఫ్లెక్సిబుల్ మలినాలను బేరింగ్లు మరియు రవాణా చేసే పరికరాల యొక్క పుల్లీల చుట్టూ సులభంగా చుట్టి, అడ్డంకులు మరియు పరికరాలు దెబ్బతింటాయి.
పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు తేలికపాటి మలినాలను తొలగించడం వలన దిగువ విభాగాలలో దుమ్ము సాంద్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
III. పని సూత్రం మరియు ప్రధాన రకాలు
ప్రీ-క్లీనర్లు ప్రధానంగా జల్లెడ సూత్రాన్ని ఉపయోగించుకుంటారు, తరచుగా గాలి ఆశించడం లేదా అయస్కాంత విభజనతో అశుద్ధత తొలగింపును సాధించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
1. వైబ్రేటింగ్ ప్రీ-క్లీనర్
ఒక విపరీత లేదా కంపన మోటారు పరస్పర లేదా వృత్తాకార కదలికను నిర్వహించడానికి స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని నడుపుతుంది. మెటీరియల్ స్క్రీన్ ఉపరితలంపై దూకుతూ ముందుకు కదులుతుంది. ఎగువ స్క్రీన్ లేయర్ (పెద్ద ఎపర్చర్లతో) ముతక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే దిగువ స్క్రీన్ లేయర్ (చిన్న ఎపర్చర్లతో) శుభ్రమైన ధాన్యాన్ని నిలుపుకుంటుంది; చక్కటి మలినాలు మరియు ధూళి తెర గుండా వస్తాయి.
లక్షణాలు: సాధారణ నిర్మాణం, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం. ఇది ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి ఎంపిక, వివిధ పిండి మిల్లులకు, ప్రత్యేకించి పెద్ద మరియు మధ్యస్థ పరిమాణానికి-అనుకూలమైనది.
2. రోటరీ డ్రమ్ ప్రీ-క్లీనర్
చిల్లులు కలిగిన బహుభుజి లేదా వృత్తాకార తిరిగే డ్రమ్ను కలిగి ఉంటుంది. డ్రమ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది. పదార్థం డ్రమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది; అది తిరిగేటప్పుడు, గోధుమ చిల్లులు గుండా పడిపోతుంది, అయితే డ్రమ్ చివర నుండి ముతక మలినాలను విడుదల చేస్తారు.
లక్షణాలు: దృఢమైన నిర్మాణం, ముతక మలినాలను తొలగించడంలో సమర్థవంతమైనది, స్థిరమైన ఆపరేషన్. అయినప్పటికీ, ఇది పెద్ద పాదముద్రను కలిగి ఉంది మరియు అధిక ముతక మలినాలను తొలగించే సామర్థ్యం మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. కంబైన్డ్ ప్రీ{1}}క్లీనర్
వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ లేదా డ్రమ్ స్క్రీన్ ఆధారంగా, ఇది ఆస్పిరేషన్ సిస్టమ్ మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ను అనుసంధానిస్తుంది. ఆకాంక్ష వ్యవస్థ కాంతి మలినాలను తొలగిస్తుంది (దుమ్ము, గుడారాలు, ముడుచుకున్న గోధుమలు), మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అయస్కాంత లోహ కలుషితాలను తొలగిస్తుంది.
లక్షణాలు: ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫంక్షనాలిటీ, సమర్థవంతమైన శుభ్రపరచడం, సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ పాదముద్ర. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్తో ఆధునిక పిండి మిల్లులకు అనుకూలం.
IV. పని ప్రక్రియ
వైబ్రేటింగ్ ప్రీ{0}}క్లీనర్ను ఉదాహరణగా ఉపయోగిస్తే, పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఇన్ఫీడ్: ముడి ధాన్యం రవాణా చేసే పరికరాల ద్వారా ప్రీ-క్లీనర్ ఫీడ్ ఇన్లెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలాలపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
స్క్రీనింగ్:
టాప్ స్క్రీన్: ఓపెనింగ్లు పెద్దవిగా ఉంటాయి-సాధారణంగా φ8–12 మిమీ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార స్లాట్లు. రాళ్లు, పురిబెట్టు మరియు గడ్డి వంటి ముతక వస్తువులు ప్రవేశించలేవు; అవి స్క్రీన్ నుండి జారిపోతాయి మరియు ముతక అశుద్ధ ఉత్సర్గ నుండి బయటకు వస్తాయి.
దిగువ స్క్రీన్: ఓపెనింగ్లు చిన్నవిగా ఉంటాయి, సాధారణంగా φ2.5–4.0 మిమీ. శుభ్రమైన గోధుమలు పైన ఉంటాయి మరియు శుభ్రమైన ధాన్యం అవుట్లెట్కు వెళతాయి. మంచి వస్తువులు-దుమ్ము, చిన్న రాళ్లు, విరిగిన కెర్నలు{5}} పడిపోతాయి మరియు తక్కువ పరిమాణంలో విడుదల చేయబడతాయి.
ఆస్పిరేషన్ (సన్నద్ధమై ఉంటే): ఆస్పిరేషన్ సిస్టమ్ ఫీడింగ్ లేదా స్క్రీనింగ్ సమయంలో తేలికపాటి మలినాలను-ఆన్స్, ముడుచుకున్న గోధుమలు, దుమ్ము{1}}ని బయటకు తీసి, వాటిని ఒకే చోట సేకరిస్తుంది.
అయస్కాంత విభజన (అమర్చబడి ఉంటే): అయస్కాంతాలు (శాశ్వత లేదా విద్యుదయస్కాంత) అయస్కాంత మెటల్ బిట్లను పట్టుకోవడానికి మరియు తీసివేయడానికి ఇన్లెట్ లేదా అవుట్లెట్ వద్ద కూర్చుంటాయి.
ఉత్సర్గ: తాత్కాలిక నిల్వ కోసం ధాన్యపు తలలను గోతులకు శుభ్రం చేయండి. ముతక మలినాలు, చక్కటి మలినాలు, తేలికపాటి మలినాలు మరియు లోహ కలుషితాలు ఒక్కొక్కటి తమ సొంత సేకరణ పాయింట్లకు వెళ్తాయి.
V. కీలక సాంకేతిక పారామితులు మరియు వాటి ప్రభావం
ప్రీ-క్లీనర్ పనితీరు మొత్తం శుభ్రపరిచే విభాగం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:
ప్రాసెసింగ్ కెపాసిటీ: పిండి మిల్లు ఉత్పత్తి స్థాయికి సరిపోలాలి. 100-టన్ను/రోజు మిల్లు కోసం, ప్రీ-క్లీనర్ సామర్థ్యం సాధారణంగా రోజుకు 120-150 టన్నులు (పీక్ ఫ్లోను పరిగణనలోకి తీసుకుని) ఉండాలి.
స్క్రీన్ ఎపర్చరు కాన్ఫిగరేషన్: ఎపర్చరు పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఎంపిక కీలకం. చాలా చిన్నగా ఉంటే, స్క్రీన్లు మూసుకుపోవచ్చు మరియు కొంత శుభ్రమైన ధాన్యం మలినాలతో తప్పుగా స్క్రీనింగ్ చేయబడవచ్చు. చాలా పెద్దది అయితే, కొన్ని ముతక మలినాలను దిగువ పరికరాలకు పంపవచ్చు.
స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం: శుభ్రమైన ధాన్యం నుండి సమర్థవంతంగా తొలగించబడిన మలినాలు నిష్పత్తి. అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రీ{1}}క్లీనర్ 95% కంటే ఎక్కువ ముతక మలినాలను మరియు తేలికపాటి మలినాలలో గణనీయమైన భాగాన్ని తీసివేయాలి.
తిరస్కరణలో ధాన్యం నష్టం: విడుదలైన మలినాలను కలిపిన స్వచ్ఛమైన ధాన్యం నిష్పత్తి. ఇది ప్రీ-క్లీనర్ పనితీరుకు కీలకమైన ఆర్థిక సూచిక. అధిక ధాన్యం నష్టం ముడి పదార్థం వృధాను సూచిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ సర్దుబాటు అవసరం.
స్వీయ-క్లీనింగ్ ఎబిలిటీ: స్క్రీన్ ఉపరితలాలు మూసుకుపోయే అవకాశం ఉందా మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాలు (ఉదా, బౌన్స్ బాల్లు, క్లీనింగ్ బ్రష్లు) అమర్చబడి ఉన్నాయా అనేది నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
VI. సారాంశం
నిర్మాణంలో సాపేక్షంగా సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రీ-క్లీనర్ పిండి మిల్లులో భర్తీ చేయలేని వ్యూహాత్మక స్థానాన్ని కలిగి ఉంది:
ఎక్విప్మెంట్ ప్రొటెక్టర్: ఇది మొదటి మరియు అత్యంత కీలకమైన పరికరాల రక్షణ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, ముతక మలినాలతో సంభవించే తదుపరి ఖరీదైన పరికరాలకు (ముఖ్యంగా రోలర్ మిల్లులు) నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి కొనసాగింపు హామీదారు: పురిబెట్టు మరియు ప్లాస్టిక్ షీటింగ్ వంటి సులభంగా చిక్కుబడ్డ మలినాలను తొలగించడం ద్వారా, ఇది రవాణా వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది.
ప్రాసెస్ ఎఫిషియెన్సీకి పునాది: ఇది డౌన్స్ట్రీమ్ ఫైన్ క్లీనింగ్ పరికరాల కోసం అనుకూలమైన పని పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది, గోధుమ ("అదే-సైజు మలినాలను") పరిమాణంలో ఉండే మలినాలను తొలగించడంపై దృష్టి పెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా శుభ్రపరిచే విభాగం యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
అలంకారికంగా చెప్పాలంటే, ప్రీ-క్లీనర్ అనేది పిండి మిల్లు యొక్క "గోల్ కీపర్". మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముందంజలో ఉంది, ఇది అత్యంత స్పష్టమైన మరియు ప్రమాదకరమైన "ఆక్రమణదారులను" నిరోధించడానికి బలమైన మరియు సమర్థవంతమైన విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అన్ని తదుపరి ఖచ్చితమైన పరికరాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్కు బలమైన పునాదిని వేస్తుంది.
