(టన్ను పిండికి అధిక విద్యుత్ వినియోగం? కేవలం విద్యుత్ సుంకాన్ని నిందించవద్దు-90% మిల్లులు "పేలవమైన సామగ్రి సరిపోలిక"తో బాధపడుతున్నాయి)
బలహీనమైన పిండి మార్జిన్లు మరియు అధిక గోధుమ ధరలతో కూడిన నేటి సవాలు వాతావరణంలో, నిరంతరం పెరుగుతున్న విద్యుత్ ధరలు అనేక పిండి మిల్లులకు "చివరి గడ్డి"గా మారుతున్నాయి. స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ఉన్నప్పటికీ, నెలవారీ విద్యుత్ బిల్లులు పెరుగుతూనే ఉన్నాయని మిల్లు నిర్వాహకులు తరచుగా కనుగొంటారు.
ప్రతి ఒక్కరూ "పీక్-ఉత్పత్తిని మార్చడం" మరియు "అధిక-అధిక సామర్థ్యం గల మోటార్లతో భర్తీ చేయడం"పై దృష్టి సారించినప్పుడు, వారు తరచుగా ప్లాంట్లోని మరింత దాచిన మరియు ఖరీదైన సమస్యను విస్మరిస్తారు: అసమంజసమైన పరికరాల సరిపోలిక మరియు తక్కువ లోడ్ రేట్లు.
ఇది పిల్లల బూట్లతో మారథాన్లో పరుగెత్తమని పెద్దలను బలవంతం చేయడం లాంటిది-వారు నెమ్మదిగా ఉండటమే కాకుండా, విపరీతమైన శక్తిని కూడా పోగొట్టుకుంటారు.
1. ది హిడెన్ ఎలక్ట్రిసిటీ కిల్లర్: ది "పెద్ద గుర్రం ఒక చిన్న బండిని లాగడం" దృగ్విషయం
చాలా పిండి మిల్లుల రోలర్ మిల్లు గదిలోకి వెళ్లినప్పుడు, మీరు ఒక సాధారణ క్రమరాహిత్యాన్ని గమనించవచ్చు: నేమ్ప్లేట్ పవర్ రేటింగ్ ఎక్కువగా ఉంది, కానీ వాస్తవ ఆపరేటింగ్ కరెంట్ రేట్ చేయబడిన కరెంట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
"పెద్ద గుర్రం ఒక చిన్న బండిని లాగడం" అంటే ఏమిటి?
దీన్ని సురక్షితంగా ప్లే చేయడానికి, డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్లు లేదా యజమానులు సాధారణంగా పరికరాల ఎంపిక సమయంలో పెద్ద భద్రతా మార్జిన్ను జోడిస్తారు. ఉదాహరణకు, రోలర్ మిల్లుకు 30 kW మోటారు మాత్రమే అవసరం కావచ్చు, కానీ "ఓవర్లోడ్ షాక్లు" లేదా విడిభాగాలను ప్రామాణికం చేయడానికి, బదులుగా 45 kW లేదా 55 kW మోటారు వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
ఖరీదు ఎంత?
స్థిరమైన ఇనుము నష్టం:మోటారు శక్తివంతంగా మరియు తిరుగుతున్నంత కాలం (లోడ్లో ఉన్నా లేకున్నా), ఐరన్ కోర్లో ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాలు మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టాలు స్థిరంగా ఉంటాయి. 30 kW మోటారు కంటే 55 kW మోటారు చాలా ఎక్కువ లోడ్ నష్టాలను కలిగి ఉండదు.
పేద పవర్ ఫ్యాక్టర్:మోటారు లైట్ లోడ్లో (సాధారణంగా రేట్ చేయబడిన లోడ్లో 40% కంటే తక్కువ) నడుస్తున్నప్పుడు, పవర్ ఫ్యాక్టర్ బాగా పడిపోతుంది. దీనర్థం గ్రిడ్ మరియు మోటారు మధ్య పెద్ద మొత్తంలో శక్తి అటూ ఇటూ మార్పిడి చేయబడి, ఎటువంటి ఉపయోగకరమైన పని చేయకపోయినా-అయినా అది ఇప్పటికీ మీ విద్యుత్ బిల్లులో నమోదు చేయబడుతోంది.
తక్కువ సామర్థ్యం:మోటారు యొక్క గరిష్ట సామర్థ్యం 75%-100% లోడ్ పరిధిలో ఉంటుంది. లోడ్ 50% కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, సామర్థ్యం పడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, మోటారు శక్తి వనరు కంటే అసమర్థమైన హీటర్ వలె పనిచేస్తుంది.
2. ది ఓవర్లూక్డ్ మెకానికల్ లాస్: బెల్ట్ డ్రైవ్ "ఎనర్జీ థెఫ్ట్"
మోటారుకు మించి, పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ దశ కూడా ఒక ప్రధాన సమస్యాత్మక ప్రాంతం. చాలా పిండి మిల్లులు ఇప్పటికీ V-బెల్ట్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.
బెల్ట్ డ్రైవ్ల సమర్థత ఉచ్చు:
కొత్త బెల్ట్ 95%-98% ప్రసార సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, బెల్ట్ల వయస్సు, సాగదీయడం మరియు కాలక్రమేణా జారిపోవడంతో, సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది85% లేదా అంతకంటే తక్కువ.
ఓవర్ టెన్షనింగ్-విషియస్ సైకిల్:బెల్ట్ స్లిప్ను నివారించడానికి, నిర్వహణ సిబ్బంది తరచుగా బెల్ట్లను అతిగా బిగిస్తారు. ఈ మితిమీరిన టెన్షన్ మోటార్ యొక్క ఫ్రంట్ బేరింగ్ మరియు రోలర్ బేరింగ్లు రెండింటిపై ఘర్షణ నష్టాలను పెంచుతుంది, ఇది వేడెక్కడం, గ్రీజు క్షీణత మరియు యాంత్రిక రాపిడి నష్టాలలో తీవ్ర పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
బెల్ట్ పుల్లీల వేగం సరిపోలలేదు:బహుళ బెల్ట్లను సమాంతరంగా ఉపయోగించినప్పుడు, అసమాన దుస్తులు సరళ వేగంలో వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తాయి. కొన్ని బెల్ట్లు అంతర్గత శక్తి వ్యర్థాలను సృష్టిస్తూ "లాగుతూ" ముగుస్తాయి.
డేటా పోలిక:ప్రామాణిక V{0}}బెల్ట్లను అధిక-సామర్థ్యం గల ఇరుకైన V{2}}బెల్ట్లు లేదా సింక్రోనస్ బెల్ట్లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా ప్రసార సామర్థ్యాన్ని 5%-8% మెరుగుపరుస్తుంది. 22 kW రోలర్ మిల్లు కోసం, దీని అర్థం సంవత్సరానికి దాదాపు 10,000 kWh ఆదా అవుతుంది.
3. కీలక పురోగతి: VFD అప్లికేషన్ మరియు స్పీడ్ అడ్జస్ట్మెంట్
అనేక పిండి మిల్లులలో, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లు (VFDలు) కేవలం "సాఫ్ట్ స్టార్టర్స్"గా-ఉపయోగించబడుతున్నాయి. VFD సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన సూత్రం:మోటారు యొక్క అవుట్పుట్ శక్తిని లోడ్కు అవసరమైన వాస్తవ శక్తికి సరిగ్గా సరిపోయేలా చేస్తుంది.
VFDలను ఉపయోగించి విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?
1. లోడ్-రోలర్ మిల్లుల అనుకూల సర్దుబాటు
సాంప్రదాయ రోలర్ మిల్లులు పదార్థం హెచ్చుతగ్గులతో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన వేగంతో నడుస్తాయి. VFDని పరిచయం చేయడం ద్వారా మరియు రోలర్ మిల్ కరెంట్ (లోడ్ సిగ్నల్)ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా, మీరు చేయవచ్చునిజ-సమయం ఫీడర్ మోటార్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, లేదాసరైన పరిధీయ వేగంతో ఖచ్చితంగా సరిపోలుతుందివిభిన్న ఫ్లూటెడ్/స్మూత్ రోల్ కాన్ఫిగరేషన్ల ఆధారంగా.
దృష్టాంతం: టెయిల్-ఎండ్ రిడక్షన్ రోల్స్కు మెటీరియల్ ఫ్లో తగ్గినప్పుడు, VFD ఆటోమేటిక్గా ఫీడర్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, "నిష్క్రియ గ్రౌండింగ్"ను నివారిస్తుంది. ఇది ఊక సమగ్రతను కాపాడటమే కాకుండా -లోడ్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది.
2. న్యూమాటిక్ సిస్టమ్స్ కోసం స్టాటిక్ ప్రెజర్ కంట్రోల్
వాయు ప్రసార వ్యవస్థ ఒక ప్రధాన శక్తి వినియోగదారు. వాయుప్రసరణను నియంత్రించడానికి సాంప్రదాయిక మార్గం డ్యాంపర్లను తెరవడం/మూసివేయడం-"మీ ముక్కును పించ్ చేస్తున్నప్పుడు ఊపిరి పీల్చుకోవడం"కి సమానం, మోటారు పూర్తి లోడ్తో నడుస్తోంది.
VFD సొల్యూషన్: ఎయిర్ డక్ట్లో ప్రెజర్ సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఫిల్టర్/డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ పెరిగినప్పుడు లేదా చూషణ పాయింట్ బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు, VFD స్వయంచాలకంగా ఫ్యాన్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది (డంపర్ను మూసివేయడం కంటే).
శక్తి పొదుపు సూత్రం: అభిమానుల అనుబంధ చట్టాల ప్రకారం,గాలి ప్రవాహం వేగానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు శక్తి వేగం యొక్క క్యూబ్కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. 10% వేగం తగ్గించడం సిద్ధాంతపరంగా శక్తిని 27% తగ్గిస్తుంది. ఇది ఏ ఇతర పవర్ ఆదా టెక్నిక్ కంటే-తక్షణ ఫలితాలను అందిస్తుంది.
3. "పునరుత్పత్తి శక్తి" వ్యర్థాలను నివారించడం (కామన్ DC బస్ టెక్నాలజీ)
పెద్ద పిండి మిల్లులలో, తరచుగా బ్రేకులు వేసే పరికరాలు (పిట్ డ్రాగ్ కన్వేయర్లను స్వీకరించడం లేదా ఆపేటప్పుడు ప్లాన్సిఫ్టర్ల జడత్వం వంటివి) పునరుత్పత్తి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఒక సాధారణ DC బస్ సొల్యూషన్ ద్వారా, ఒక మోటారును బ్రేకింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తిని నేరుగా వేగవంతమైన మరొక మోటారుకు సరఫరా చేయవచ్చు, అంతర్గత రీసైక్లింగ్ను సాధించవచ్చు. ఈ సాంకేతికత అధిక-పిండి మిల్లులలో పరిపక్వం చెందుతుంది, విద్యుత్లో 5%-10% ఆదా అవుతుంది.
4. ప్రాక్టికల్ మూడు-దశల ప్రణాళిక: టన్ను పిండికి విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి యాక్షన్ చెక్లిస్ట్
మీ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం టన్ను పిండికి 70 kWh కంటే ఎక్కువగా ఉంటే (గోధుమ మిల్లింగ్ కోసం పరిశ్రమ సగటు 65-75 kWh/టన్ను, ఉత్పత్తి వెలికితీత రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది) మరియు మొండిగా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ మూడు దశలను వెంటనే అమలు చేయండి:
దశ 1: మొత్తం-ప్లాంట్ లోడ్ రేట్ "ఆరోగ్య తనిఖీ"
నడుస్తున్న ప్రతి మోటార్ యొక్క మూడు-ఫేజ్ కరెంట్ని కొలవడానికి క్లాంప్ మీటర్ని ఉపయోగించండి. లోడ్ రేట్=(కొలవబడిన కరెంట్ / రేట్ చేయబడిన కరెంట్) × 100%ని లెక్కించండి.
చర్య:45% కంటే తక్కువ -దీర్ఘకాల లోడ్ రేటు ఉన్న ఏదైనా మోటారును "భర్తీ జాబితా"లో ఉంచాలి. షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ సమయంలో, వాటిని సరైన పరిమాణంలో ఉన్న YE4 లేదా YE5 హై{5}}సామర్థ్య మోటార్లతో భర్తీ చేయండి.
దశ 2: డ్రైవ్ సిస్టమ్ల కోసం "ఆప్టిమైజేషన్ సీజన్"
అరిగిపోయిన-ప్రామాణిక V{1}}బెల్ట్లను పూర్తిగా సింక్రోనస్ టూత్ బెల్ట్లతో భర్తీ చేయండి. సింక్రోనస్ బెల్ట్లకు కనిష్ట టెన్షన్ అవసరం, జీరో స్లిప్ ఉంటుంది, 98% కంటే ఎక్కువ ట్రాన్స్మిషన్ సామర్థ్యాలను సాధించడం మరియు బేరింగ్ వేర్ను తగ్గిస్తుంది.
"బెల్ట్ టెన్షన్ ఇన్స్పెక్షన్ ప్రోటోకాల్"ను ఏర్పాటు చేయండి. బిగుతును తనిఖీ చేయడానికి స్ట్రోబ్ లైట్ లేదా టెన్షన్ గేజ్ని ఉపయోగించండి. "చాలా వదులుగా ఉండటం కంటే చాలా గట్టిగా ఉండటం మంచిది" అనే ముడి పద్ధతిని నిషేధించండి.
దశ 3: కీలక సామగ్రిపై VFDలను ఇన్స్టాల్ చేయండి
ప్రాధాన్యత 1:దుమ్ము సేకరణ అభిమానులు (అధిక శక్తి, అధిక సర్దుబాటు సామర్థ్యం).
ప్రాధాన్యత 2:టెయిల్-ఎండ్ రోలర్ మిల్లులు (అధిక మెటీరియల్ హెచ్చుతగ్గులు, దీర్ఘ-లోడ్ లేని పీరియడ్లు).
ప్రాధాన్యత 3:స్క్రూ కన్వేయర్లు / డ్రాగ్ చైన్ కన్వేయర్లు (మెటీరియల్ ఫ్లో అడపాదడపా ఉన్నప్పుడు పూర్తి-స్పీడ్ ఐడ్లింగ్ను నివారించండి).
తీర్మానం
నేటి తీవ్రమైన పోటీ పిండి మిల్లింగ్ పరిశ్రమలో, ప్రతి కిలోవాట్{0}}గంట ఆదా చేయడం స్వచ్ఛమైన లాభం.ప్రతి టన్ను పిండికి విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం అంటే మీ పరికరాల పరిమితులను తగ్గించడం కాదు-ఇది ప్రతి మోటారు, ప్రతి బెల్ట్ మరియు ప్రతి రోలర్ దాని "ఆప్టిమల్ ఎఫిషియెన్సీ జోన్"లో పని చేస్తుందని నిర్ధారించడం.
"పెద్ద గుర్రం చిన్న బండిని లాగడం" అనే మనస్తత్వాన్ని విడిచిపెట్టి, ఖచ్చితమైన సరిపోలికను స్వీకరించండి-అధిక విద్యుత్ ధరల యుగంలో పిండి మిల్లులు మనుగడ సాగించడానికి మరియు అభివృద్ధి చెందడానికి ఇది అత్యంత బలమైన పునాది.
(గమనిక: VFD రెట్రోఫిట్టింగ్ మరియు మోటారు సైజింగ్ లెక్కల కోసం నిర్దిష్ట పారామితులు మీ మిల్లు యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం మరియు పరికరాల జాబితా యొక్క వృత్తిపరమైన మూల్యాంకనంపై ఆధారపడి ఉండాలి.)
